Рынок отопительного оборудования предлагает широкий выбор воздушно-тепловых завес и тепловентиляторов. Компания "Тепломаш" - отечественный лидер в их производстве – представляет новые разработки.

Значительным прорывом в производстве завес с водяным источником тепла стала разработка нового воздухонагревательного узла. Это позволило решить встающую буквально перед всеми производителями проблему удаления воздуха из трубок теплообменника при вертикальной установке патрубками вниз. Если такая завеса находится в помещении, где температура не опускается ниже 0°С, оставшийся воздух закупоривает трубки теплообменника и уменьшает тепловую мощность завесы. При понижении температуры ниже 0°С вода в трубках с воздушными пробками замерзает и происходит их разрыв. До сих пор существовало только одно решение проблемы: выпуск изделий отдельно для вертикальной и для горизонтальной установки. За счет установки нового универсального теплообменника с дополнительным промежуточным коллектором, обеспечивающим возможность слива теплоносителя и выпуска воздуха при вертикальном и горизонтальном положениях, стала возможной установка завесы в любом положении.

Готовятся к выпуску экономичные двухструйные завесы с холодной внешней струей, использующей наружный воздух. Идея разработки состоит в снижении расхода энергии на подогрев наружной струи, поскольку компенсирует теплопотери только внутренняя струя.

Усовершенствования коснулись и ТЭНов тепловентиляторов: теперь на ТЭНы устанавливается специальная сетка-оребрение из оцинкованной стали. Как известно, конвективный теплообмен в тепловентиляторе происходит на ТЭНах, разогретых до 400°C - 450°С. Однако на нагрев воздуха в струе обычно расходуется 85-90% тепла, другая же часть тепла расходуется на нагрев стенок прибора и близлежащих предметов. При этом поток воздуха, закрученный осевым вентилятором, применяющимся в 90% случаев, выходя через переднюю стенку изделия, разогревается неравномерно – проскакивают холодные и перегретые струи, что не слишком хорошо влияет на распределение воздуха в помещении., За счет уникального оребрения сетка позволяет выравнять поток, уменьшить температуру ТЭНов и увеличить их долговечность. В результате почти 100% тепла от ТЭНов идет на подогрев струи.

Новым элементом в тепловентиляторах с водяным источником тепла стала жалюзийная решетка, позволяющая увеличить дальнобойность воздушных струй и одновременно приближающая дизайн тепловентиляторов к европейским стандартам.

Несмотря на прогресс в совершенствовании ТЭНовых котлов, у них остается существенный недостаток - конечное значение их надежности, которое полностью преодолеть практически невозможно. Особенно это касается котлов и котельных большой мощности, где количество ТЭНов велико и вероятность отказа выше. Современные инженерные решения базируются на отказе от ТЭНов и переходе на другие способы электрического нагрева.

Одним из наиболее известных альтернативных способов электрического нагрева является индукционный. Индукционный нагрев токами промышленной частоты (50 Гц) и токами высокой частоты (1-20 кГц и выше) давно известен, и некоторые российские фирмы выпускают индукционные котлы так называемого трансформаторного типа, где поверх традиционного Ш-образного сердечника из железа с первичной обмоткой расположена короткозамкнутая вторичная, выполненная из труб, по которым и циркулирует теплоноситель. Главный недостаток таких котлов - большие габариты и огромный вес. Также здесь имеются сложности с плавным регулированием мощности.

Создание индукционного котла, работающего на токах высокой частоты от преобразователя, позволило многократно снизить его габариты и вес. Для получения максимально возможного КПД и сведения магнитных полей вокруг котла к минимуму было решено применить тороидальную обмотку, намотанную на корпус котла, выполненного из двух вваренных одна в другую труб (рис. 1). В результате получился вытянутый по вертикали "бублик" с двойными стенками, который одновременно является магнитопроводом (сердечником) и нагревательным элементом. Для уменьшения весогабаритных характеристик на обмотку подается напряжение повышенной частоты (1-20 кГц) от специального преобразователя. Протекающий по обмотке переменный ток вызывает нагрев корпуса котла, который охлаждается протекающим между его стенками теплоносителем. Теплоноситель подводится через вваренные патрубки. Большая внутренняя поверхность стенок обеспечивает хороший теплосъем и невысокую ваттную нагрузку. Переменное магнитное поле высокой частоты "выдавливает" наводимый в котле индукционный ток на внутреннюю поверхность стенок котла, где и происходит непосредственный контакт с теплоносителем, а высокочастотные вибрации стенок в совокупности с электрическим и магнитным полем значительно препятствуют образованию накипи, практически исключая ее появление. При необходимости всю конструкцию можно поместить в защитный кожух с теплоизоляцией.

Для реализации больших мощностей применяется уже знакомая по ТЭНовым котлам большой мощности конструкция "револьверного" типа (рис. 2). В этой конструкции через общие соединительные коллектора вварено 6 секций ("бубликов") с обмотками. Теплоноситель подается снизу, через нижний соединительный коллектор, равномерно расходится по секциям, нагревается и выходит сверху через верхний соединительный коллектор. На котел также можно одеть кожух с теплоизоляцией. Работой котла управляет преобразователь шкафного исполнения на тиристорах или IGBT-транзисторах (рис. 3).

Рис. 4. Индукционный котел мощностью 300 кВт со следующими техническими характеристиками: диаметр с теплоизоляцией и кожухом - 700 мм, высота - 1 м, вес - 250 кг, КПД - 97%

Проблема сырых стен в Санкт-Петербурге актуальна не только для большинства старых, в том числе и капитально отремонтированных зданий, но и для новых построек. Сырость приводит к разрушению облицовочных материалов, к появлению грибка и плесени, к серьезным заболеваниям у людей, которые вынуждены жить и работать в сырых помещениях.

Конечно, сырые стены можно просто "загипрочить". Именно так зачастую и поступают строители, работая по принципу: "с глаз долой – из сердца вон". Но это преступный трюк. С сыростью в помещениях обязательно надо бороться.

Традиционные методы решения этой проблемы подразумевают восстановление «прохудившейся» гидроизоляции. Вертикальную гидроизоляцию можно подновить, проведя серьезные и дорогостоящие ремонтные работы, хотя до наружных стен фундаментов в домах городской застройки не всегда можно добраться. Но для восстановления горизонтальной гидроизоляции придется сносить здание.

Сейчас строители большие надежды возлагают на современные проникающие гидроизоляционные материалы, но они весьма дороги и для их применения зачастую требуется сверление большого количества отверстий в стенах. Но и это не гарантирует стопроцентной защиты от влаги.

Альтернативой традиционным способам борьбы с влагой в стенах зданий является методика, основанная на известном явлении электроосмоса – движении жидкостей в капиллярно-пористых средах. В прошлом делались попытки применять электроосмос для осушения стен, но в настоящее время не существует отечественной научно обоснованной методики, имеющей приборное оснащение и проверенной на конкретных объектах в течение длительного времени. Поэтому зарубежный опыт становится для нас еще более бесценным. Данная методика разработана и успешно применяется уже более 10 лет немецкой компанией Drymatec.

Грунтовые воды содержат растворенные в ней соли. При создании разности потенциалов в осушаемых стенах и грунте, происходит движение отрицательно заряженных ионов к установленному в грунте электроду, на который подается положительный потенциал, при этом влага вместе с растворенными в них солями «выдавливается» из фундамента в грунт. В дальнейшем постоянно поддерживаемое электрическое поле создает барьер для влаги и удерживает ее за пределами фундамента. То, что соли, разрушающе действующие на материал стен, удаляются из них вместе с влагой, является очень важным.

При работе на конкретном объекте сначала проводится определение влажности стен с помощью микроволнового гигрометра, затем на основе плана помещения с учетом материала стен и ряда других параметров определяются характеристики прибора, подающего потенциалы на электроды, устанавливаемые в стенах осушаемого помещения и грунте, и составляется схема размещения прибора и электродов. Прибор постоянно включен и вначале работает на осушение стен, а затем поддерживает электронный барьер для влаги между фундаментом и грунтом. В среднем уже через месяц стены становятся сухими. И в дальнейшем необходимо только проводить приборный мониторинг состояния стен.

Преимущества системы Drymatec:

• прочное полнотелое основание (бетон, керамический и силикатный полнотелый кирпич);
• прочное пустотелое основание (щелочной кирпич, пустотелые бетонные или керамзитбетонные блоки);
• пористое полнотелое основание (газобетон, газосиликатные блоки).

В современной дюбельной технике могут быть реализованы различные принципы анкеровки. Для каждого типа несущего основания подбирается оптимальный принцип анкеровки. Так, в прочных основаниях используется анкеровка силами трения, а в пористых – анкеровка формой гильзы дюбеля. Для чего это необходимо?

Пористые основания (газобетон, газосиликат) обладают повышенной способностью к разрушению при постоянном давлении. Именно по этой причине для зданий, имеющих пористое основание, нецелесообразно применять дюбели, анкеровка которых осуществляется силами трения. Следует учитывать, что при анкеровке силами трения в газобетоне в начальный период (до 3 тысяч часов) наблюдаются приемлемые значения усилия при испытании дюбеля «на вырыв», далее ситуация заметно ухудшается, и по прошествии 10 тысяч часов воспринимаемые таким дюбелем максимальные нагрузки намного уменьшаются. Этот факт подтвержден многочисленными исследованиями (особенно всесторонне это свойство газобетона изучалось в Германии).

Анкеровка формой гильзы дюбеля позволяет избежать давления на материал или, точнее говоря, сделать его не определяющим при работе дюбеля. Выступы на гильзе дюбеля формируют в газобетоне "карманы", которые работают не на распор, а на сдвиг материала НО. Это принципиальное различие позволило достичь максимально надежной, а главное долговечной анкеровки в таком непростом материале, как газобетон.